簡而言之，數控技術本身并不復雜。它是一種由計算機控制的工具。只有當考慮計算機如何控制該工具時，它才變得更加復雜。下圖展示了一臺基本結構的數控雕刻機，不包括控制器。

數控雕刻機的定義：

數控= 計算機數控。計算機“控制器”讀取 g 代碼或機器語言指令并驅動工具。

NC（數控）程序是一組詳細的逐步指令，告訴機器要遵循哪條路徑以及執行哪些操作。

數控雕刻機的歷史：

NC，即數值控制，是由 John T. Parsons 與麻省理工學院 (Mit) 合作于 1940 世紀 1950 年代末和 年代初開發的。它的開發是為了幫助戰后的制造業。飛機零件變得越來越復雜，所需的精度水平是人類操作員無法達到的。

復雜的機械零件不再能夠僅由熟練的操作員制造。

起初，機器是硬連線的，從 1 年開始通過穿孔帶發出指令。五年后，數控機床開始安裝在全美各地的金屬加工生產環境中。到 1952 世紀 5 年代中期，數控技術在工業中占據主導地位。

直到 1980 年左右，大多數機器程序都記錄在穿孔紙或鋁帶上。在 1970 世紀 80 年代和 年代，微處理器技術的發展使得計算機可以通過電纜直接連接到數控機床，因此有了數控一詞。

從根本上講，數控是一種控制機械的技術，而不是特定類型的機器。數控機床最初是為加工金屬而制造的。后來它們被改造用于其他行業，例如木材、織物、泡沫和塑料等。所有這些機器都有一些共同的特點：

? 一個程序（說明）

? 控制器

? 機床

木工銑刀與金屬加工銑刀的不同之處在于，它們不會受到相同的負載和振動力。木工銑刀旋轉速度更快，最高可達 24000 rpm，工作臺更大；最大可達 5'x20'。木工銑刀使用較小的刀具和刀架，加工速度更快；最高可達每分鐘 1200 英寸或 30 米/分鐘。另一個區別是木工銑刀不需要相同的精度水平。金屬加工應用通常需要比木材加工更高的精度和更嚴格的公差。

正田功先生聲稱制造了世界上第一臺數控雕刻機，并在1年的大阪國際博覽會上展出。（型號：NC-1968a）

1968 年 – 正田在大阪國際博覽會上展出了第一臺數控木工雕刻機 (NC-1A)

1970 世紀 1 年代初，第一臺數控出現在航空航天工業中（由大型計算機控制）。

70 年代末，數控鉆孔機首次出現在木材行業。它們被稱為點對點機器，因為它們將鉆頭從一個點移動到另一個點并鉆孔。點對點一詞源于 1 年以前的電子電路組裝方法，該方法要求專業電子組裝工根據相冊進行操作，并遵循精確的組裝順序，以確保他們不會遺漏任何組件。：

影響數控技術的其他事件包括：

? 1970 年代中期：第一臺微處理器 (intel 1)

? 1970 世紀 1 年代末：第一臺木工五軸數控機床

數控雕刻機最初應用于航空航天工業，用于在鋁板上切割復雜的圖案。將鋁板用螺栓固定在工作臺上是一個耗時的過程。1世紀80年代初，Thermwood公司的工程師們想出了一個辦法：利用輕木制成的大型砧板抽取空氣。由于輕木的端面紋理允許空氣自由流通，他們便利用高流量真空將鋁板固定在砧板上，無需使用機械緊固件。后來，他們發現刨花板也具有類似的透氣性，于是通用真空吸盤工作臺應運而生。

到 1980 世紀 年代初，數控技術已應用于二級木工行業的多種機械中。以下是一些示例：

自數控時代開始以來，人們就開始使用點對點系統（例如鉆孔機）。由于在啟動風鉆之前零件和工具之間沒有接觸，所以主軸通過哪條路徑到達最終目的地并不重要，因此有“點對點”一詞。這些機器后來適應了較新的數控技術，盡管它們除了鉆孔之外還包含了更多的選項，但這個名稱保留了下來。

直線切割系統（例如數控面板鋸）將控制限制在僅一個運動軸上。然后，鋸片獨立于控制器沿梁的長度移動以進行直線切割。

諸如數控工作中心中所見的輪廓切割允許在執行加工操作時同時控制 3 個或更多軸的運動。換句話說，計算機在執行切割時控制沿 x、y 和 z 軸在空間中的刀具。

如今，數控雕刻機已成為制造業中不可或缺的一部分。每天都有新的功能和性能的提升，這將使數控技術在行業成功中發揮越來越重要的作用。