可切割各種形狀復(fù)雜的工件，且具有切割速度快、效率高、切割面質(zhì)量好、切割工件尺寸精確和熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。切割后的工件不需機(jī)械加工即可直接進(jìn)行焊接和應(yīng)用。但數(shù)控等離子切割機(jī)用于等離子弧切割，與無氧切割相比，仍存在一些缺陷，主要體現(xiàn)在切割面傾斜度大，光潔度不如無氧切割。評(píng)價(jià)數(shù)控等離子切割質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)：切割面傾斜度、切割深度、焊縫晶粒夾渣等。良好的切割面傾斜度應(yīng)在30°以下，切割線深度應(yīng)在O°以下。15mm，且熔渣少，容易清除。在電壓電流穩(wěn)定的情況下，影響切割質(zhì)量的因素除電極外，還有噴嘴本身的質(zhì)量，主要有2個(gè)原因：一是切割噴嘴h8及穩(wěn)定性；二是切割速度與工作氣壓的匹配。

割嘴h8高于鋼板時(shí)由弧壓h8調(diào)節(jié)裝置來控制，由于其動(dòng)態(tài)定位精度可達(dá)±0.013塞爾達(dá)，所以可以保證割嘴與鋼板h8保持不變，所以切割面傾斜度小且均勻，光潔度好。當(dāng)用手來調(diào)節(jié)割嘴與鋼板h8時(shí)。盡量將鋼板切平，以減少調(diào)節(jié)割炬的次數(shù)。以保證割炬切割過程的穩(wěn)定性。本文采用手動(dòng)調(diào)節(jié)方式，將鋼板割嘴h8控制在6～8之間

mm通過進(jìn)行一系列的切割實(shí)驗(yàn)，闡明了切割速度、工作氣壓（P）與切割質(zhì)量之間的關(guān)系。

分析總結(jié)了不同厚度鋼板在不同功率切割下的最佳切割參數(shù)，以提高數(shù)控等離子切割機(jī)的切割質(zhì)量。

數(shù)控等離子切割機(jī)是一種機(jī)電一體化的先進(jìn)金屬板材切割設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于船舶制造、機(jī)械制造等行業(yè)。影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的因素很多，除與切割機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)有關(guān)外，還與操作控制、切割工藝等有關(guān)。為了提高切割質(zhì)量，我們進(jìn)行了全面的切割試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析整理，得出了數(shù)控等離子切割機(jī)部分最佳工作參數(shù)。現(xiàn)分述如下：

數(shù)控等離子切割機(jī)試驗(yàn)方法

試驗(yàn)設(shè)備為4種不同功率的空氣等離子切割機(jī)各一臺(tái)，每種型號(hào)的電極、噴嘴各6套。4套空氣等離子切割機(jī)的割炬，依次安裝在數(shù)控切割機(jī)的切割小車上。每種型號(hào)的空氣等離子切割機(jī)需單獨(dú)完成全部試驗(yàn)的整個(gè)過程，以不同的切割速度，采用不同的壓力，對(duì)不同厚度的A3鋼板進(jìn)行切割（冷卻水）。切割時(shí)從低壓到高壓，從低速到高速。氣壓由過濾控制閥調(diào)節(jié)，切割速度由數(shù)控切割機(jī)控制。切割零件為100×100 mm的方形零件。

當(dāng)切割速度過高而氣壓過低時(shí)，切割面大。這是因?yàn)樗俣忍欤≈鶉?yán)重后退，速度快得無法切割部分熔化。所以在小尺寸零件切割時(shí)。尺寸下限的平面大，特別是切割矩形形狀的零件時(shí)。在切槽底部的拐角處變成圓弧形而不是直角形。若切割速度過低，高壓夾渣嚴(yán)重，不易清除，粗糙度差。若切割速度適宜，工作壓力過高，弧柱的剛度和光滑度受到破壞，切割能力差，切割光潔度好。所以，切割不同厚度的鋼板，需要合理選擇不同的切割功率、切割速度和工作壓力，才能得到最佳的切割效果。

根據(jù)4種不同功率機(jī)型的測試結(jié)果，得出了不同功率切割機(jī)切割不同厚度鋼板的最佳切割參數(shù)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)我們?cè)谀硰S家進(jìn)行了實(shí)際切割應(yīng)用，效果非常好，切割質(zhì)量大大提高。

我們知道影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的因素，除了上面提到的幾個(gè)參數(shù)外，還有切割工藝、切割方法、電極噴嘴質(zhì)量等多種因素。但在實(shí)際切割過程中。只要按照上面提供的最佳切割參數(shù)進(jìn)行切割，控制好切割速度、工作氣壓和割炬高度，就能滿足切割質(zhì)量的要求。在切割電壓、切割電流穩(wěn)定的情況下，電極和噴嘴的壽命可以成倍提高