什么是數(shù)控等離子切割機(jī)？它如何工作？
組合 等離子切割機(jī) 和數(shù)字控制器組成的數(shù)控等離子切割機(jī)就叫數(shù)控等離子切割機(jī)。數(shù)控等離子切割機(jī)結(jié)合了簡單易用的數(shù)控系統(tǒng)，使噴嘴噴出的高速氣流在高溫下電離，形成電導(dǎo)體。當(dāng)電流通過時(shí)，導(dǎo)體形成高溫等離子弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（并蒸發(fā)），熔融的金屬被高速等離子氣流的動(dòng)力帶走，形成切口的加工方法。環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長而穩(wěn)定的等離子弧可確保順利、經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電金屬。
問題與解決方案
數(shù)控等離子切割機(jī)在操作過程中，會(huì)遇到各種故障，面對問題，操作人員首先要保持冷靜，結(jié)合故障癥狀分析故障原因，找到排除故障的辦法。
工作氣壓太低。
等離子切割機(jī)在工作時(shí)，如果工作氣壓遠(yuǎn)低于說明書要求的氣壓，就說明等離子弧的噴出速度減弱了，輸入的空氣流量達(dá)不到要求值，此時(shí)就不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切口不透、切口堆積等。氣壓不足的原因有：空壓機(jī)輸入空氣不足，切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)過低，電磁閥有油污，氣路不暢通等。所以要從這些方面逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改進(jìn)。
工作氣壓過高。
如果輸入氣壓過高，等離子弧形成后，過大的氣流會(huì)吹走集中的弧柱，分散弧柱能量，使等離子弧的切割強(qiáng)度減弱。其主要原因有：輸入空氣調(diào)節(jié)不當(dāng)、空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)過度或空氣過濾減壓閥故障。
電極噴嘴等易磨損件安裝不當(dāng)。
電極噴嘴帶有螺紋，需要擰緊到位。噴嘴安裝不當(dāng)，如螺紋未擰緊、渦流環(huán)安裝不正確，都會(huì)造成切割不穩(wěn)定，易磨損件損壞過快。
輸入交流電壓太低。
調(diào)試使用前應(yīng)檢查等離子切割機(jī)所接入的電網(wǎng)是否有足夠的載流量，電源線的規(guī)格是否符合要求。等離子切割機(jī)的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離大型電器設(shè)備和頻繁受電氣干擾的場所。
地線與工件接觸不良。
接地是切割前必不可少的準(zhǔn)備工作，若沒有采用專門的接地工具，工件表面有絕緣，長期使用老化嚴(yán)重的地線，都會(huì)造成地線與工件接觸不良。
切割速度及割炬夾持的垂直度。
切割速度要有快有慢，根據(jù)不同的材料、厚度而定，電流大小要一致，太快或太慢都會(huì)造成切割面不平整，上下邊緣有熔渣。另外割炬拿的不垂直，噴射的等離子弧也是斜噴的，也會(huì)造成切割面有斜度。
故障排除
| 問題 | 問題原因 | 解決方案 |
| 打開主機(jī)“電源開關(guān)”，電源燈不亮 | 1.“電源指示燈”壞 | 更換 |
| 2. 2A保險(xiǎn)絲壞 | 更換 | |
| 3.無輸入三相3V電壓 | 大修 | |
| 4.輸入380V三相電壓缺相。“缺相指示燈”亮 | 用萬用表測量三相電壓應(yīng)符合要求 | |
| 5.電源等 | 更換 | |
| 6.控制面板或主機(jī)損壞 | 大修 | |
| 接通輸入三相電源后，風(fēng)扇不轉(zhuǎn)，但“電源指示燈”亮 | 1.輸入三相電源缺相 | 建筑材料方法見表1.4 |
| 2.風(fēng)扇葉被異物卡住 | 取出異物 | |
| 3.風(fēng)扇電源插頭松動(dòng) | 重新插入 | |
| 4. 風(fēng)扇引出 | 大修 | |
| 5.風(fēng)扇損壞 | 更換或檢修 | |
| 打開3相輸入電源，電源指示燈亮，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)正常，但打開“試驗(yàn)氣”開關(guān)，割炬噴嘴無氣流 | 1.無輸入壓縮空氣 | 燃?xì)夤?yīng)及燃?xì)夤艿谰S護(hù) |
| 2.主機(jī)背部“空氣過濾壓力調(diào)節(jié)器”失衡，壓力表指示為零。“欠壓”指示紅燈亮 | 重新調(diào)整壓力。方法：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“空氣過濾減壓器”手輪則壓力增加，反之則壓力減少。 | |
| 3.“測試氣體”燈壞了 | 更換 | |
| 4.主機(jī)電磁閥壞 | 大修或更換 | |
| 5.燃?xì)夤艿佬孤┗蚨搪?/td> | 大修 | |
| 打開“試驗(yàn)氣”開關(guān)，噴嘴有氣流，當(dāng)“割”燈關(guān)閉時(shí)，關(guān)閉割炬開關(guān)，但既無氣流噴射，主機(jī)程序也不動(dòng)作 | 1.焊槍開關(guān)壞或開關(guān)線斷 | 更換或檢修 |
| 2.“切”開關(guān)壞 | 更換 | |
| 3.主機(jī)控制電路板損壞 | 大修 | |
| 4.主機(jī)控制變壓器或相關(guān)線路或元件損壞 | 大修 | |
| 5.主機(jī)因壓力不足、溫度過高等原因保護(hù)停機(jī) | 直至氣壓恢復(fù)正常或主機(jī)溫度恢復(fù)正常后方可恢復(fù)正常 | |
| 6.水冷式割炬所配水冷系統(tǒng)工作不正常，或水箱缺水，造成壓力不足，使主機(jī)處于保護(hù)狀態(tài) | 檢查解決，若系自來水供水壓力不足，應(yīng)增加水壓 | |
| 打開割炬開關(guān)，使噴嘴有氣流，但“上”和“下”都不切斷 | 1.輸入三相電源缺相 | 大修 |
| 2.氣壓小于0.45Mpa | 按表3.2方法調(diào)整至正常 | |
| 3.輸入風(fēng)量太小 | 增加輸入空氣流量300L/min | |
| 4.“剪地線”夾頭與工件導(dǎo)電不良或“剪地線”導(dǎo)線斷裂 | 再次夾緊或服務(wù)導(dǎo)線 | |
| 5.割炬噴嘴、電極或其他部件損壞 | 更換新零件 | |
| 6.切割方法不正確 | 打開割炬開關(guān)前應(yīng)將割炬噴嘴置于工件切割的起點(diǎn) | |
| 7.割炬電纜斷路 | 用萬用表R*10檔測量主機(jī)“輸出接口”導(dǎo)電部分與割炬電極之間的通路，否則表面電纜斷了 | |
| 8.主機(jī)“FD”火花間隙過大或短路 | 重新調(diào)整鎢棒間隙約 0.5mm-0。8mm，若系鎢棒結(jié)構(gòu)，則2個(gè)間隙之和等于 0.5mm-0。8mm | |
| 9.主機(jī)部分線路或元件損壞，如壓力控制器 | 大修 | |
| 10、主機(jī)控制板失常或損壞 | 大修或更換 | |
| 11. 割炬損壞 | 用萬用表R*10K檔測量割炬電極夾頭及M32或M35外螺紋的阻值應(yīng)接近∽至幾百K，若阻值過小（如幾Ka幾Ω）表明損壞或受潮，應(yīng)在清洗烘干后測量，確認(rèn)損壞后應(yīng)更換 | |
| 接觸式可以切斷，非接觸式不能切斷，實(shí)驗(yàn)中無轉(zhuǎn)移電弧無火花噴嘴 | 1.15A 保險(xiǎn)絲 保險(xiǎn)絲 斷路 | 更換 |
| 2.“空氣過濾減壓器”指示值過高 | 按照表3.2方法調(diào)整 | |
| 3.割炬電極噴嘴或其他部件損壞 | 更換 | |
| 4.割炬受潮，壓縮空氣含水量過大 | 割炬干燥后，壓縮空氣干燥后進(jìn)入機(jī)器 | |
| 5.“引弧接口”將割炬與導(dǎo)線之間打開 | 用萬用表R*10檔測量“引弧接口”端子與金屬割炬割炬應(yīng)通過 | |
| 6.割炬損壞 | 檢驗(yàn)方法同本表5.11 | |
| 切割厚度選擇開關(guān)置于一個(gè)檔位可以切割，但另一個(gè)檔位不起作用 | 1.切粗開關(guān)或電線選擇不好 | 更換 |
| 2.主機(jī)交流接觸器CJ1或CJ2其中一個(gè)壞 | 更換或修理 | |
| 3.整流主變壓器B1壞或相關(guān)導(dǎo)線斷路 | 服務(wù) | |
| 工作時(shí)電弧不穩(wěn)定 | 1.壓力過低或過高 | 重新調(diào)整，方法見表3.2 |
| 2.割炬噴嘴或電極燒損 | 更換 | |
| 3.輸入交流電壓太低 | 調(diào)整輸入交流電壓 | |
| 4.“斷地”與導(dǎo)電體之間工作不良 | 連接正確 | |
| 5. 切割移動(dòng)緩慢 | 調(diào)整移動(dòng)速度 | |
| 6.火花發(fā)生器不能自動(dòng)斷弧 | 正常時(shí)，打開焊槍開關(guān)火花發(fā)生器放電時(shí)間應(yīng)為0.5-1S，然后自動(dòng)停止，否則，說明控制電路板失常；控制電路或元件有故障，應(yīng)檢修 | |
| 7.主機(jī)內(nèi)相關(guān)部件工作不正常 | 大修 | |
| 等離子切割厚度達(dá)到額定指標(biāo) | 1.輸入三相電壓最高可達(dá)3V | 調(diào)整輸入電壓 |
| 2.輸入電源容量太小，切割壓降太大 | 應(yīng)增加輸入容量 | |
| 3.輸入壓縮空氣壓力過低或過高 | 調(diào)節(jié)至0.4Mpa，方法見表3.2 | |
| 4.輸入壓縮空氣流量太小，工作壓力表示值降至正常值左右，停止工作關(guān)閉電源開關(guān)，壓力立即恢復(fù)正常 | 加輸入壓縮空氣流量為300L/min；若系統(tǒng)依據(jù)管孔太小，應(yīng)大于φ8mm 管道鉆孔 | |
| 5.“切割厚度選擇”開關(guān)的檔位選擇不合適 | 兌換“高檔” | |
| 6.切割速度太快 | 減慢切割速度 | |
| 7.工件材質(zhì)與表2不符 | 調(diào)整參數(shù) | |
| 8.噴嘴孔被燒壞 | 調(diào)整新噴嘴 | |
| 9.電極燒壞 | 更換 | |
| 10.噴嘴型號錯(cuò)誤 | 調(diào)整正確類型的噴嘴 | |
| 11.氣源系統(tǒng)或割炬電纜損壞漏氣，則噴嘴孔流量明顯減少 | 維修或更換 | |
| 切割材料偏差 | 1.噴嘴電極損壞 | 更換 |
| 2.噴嘴電極安裝位置不同軸 | 重新安裝正確 | |
| 3.切割速度太快 | 適當(dāng)放慢速度 | |
| 4.噴嘴軸線與工件平面不垂直 | 調(diào)整解決 | |
| 切割太寬，切口質(zhì)量差 | 1.切割速度太慢 | 調(diào)整速度 |
| 2.噴嘴、電極被燒壞 | 更新 | |
| 3.加工材料、厚度與“切厚選擇”開關(guān)位置不匹配 | 調(diào)整 | |
| 4.噴嘴型號不正確，孔太大 | 更換正確類型的噴嘴 | |
| 等離子切割槍燒壞 | 1.金屬壓帽沒有被壓縮 | 平時(shí)更換電極噴嘴時(shí)應(yīng)及時(shí)壓緊 |
| 2.割炬導(dǎo)電接頭松動(dòng)、電纜氣管斷裂、水冷割炬接口漏電 | 及時(shí)檢查解決 | |
| 3.割炬接頭絕緣不良 | 應(yīng)保證連接處的絕緣良好 | |
| 4.割炬陶瓷防護(hù)套損壞，但沒有及時(shí)更換 | 應(yīng)及時(shí)更換 | |
| 5.壓縮空氣中水分過多 | 及時(shí)排出“空氣過濾減壓器”中的水分，若壓縮空氣含水量 | |
| 6.開機(jī)切割時(shí)，割炬型號不對 | 平行切割應(yīng)選用水冷割炬，風(fēng)冷割炬承載能力太小，不能使用 | |
| 7.電極燒壞后未更換 | 電極燒傷應(yīng)及時(shí)更新 | |
| 8.水冷割炬工作水系統(tǒng)不正常或環(huán)境溫度過低、接口漏電 | 檢查解決，無法在冰凍溫度環(huán)境下工作 | |
| 整流二極管D1-D6經(jīng)常燒壞 | 1.新二極管反向反接電壓太低 | 應(yīng)選擇反向耐壓>1200V的二極管 |
| 2.C101-C103；C104；C106或R101；R102中一個(gè)或幾個(gè)損壞 | 更換 | |
| 3.整流變壓器B1損壞 | 更換或修理 | |
| 4.等離子割炬損壞 | 從主機(jī)上拆下割炬，用萬用表R*10K檔測量電極與割炬外螺紋M32或M35的阻值，應(yīng)接近∽，若在幾十K以下，則已損壞 |
注意事項(xiàng)
數(shù)控等離子切割機(jī)在使用過程中，切割質(zhì)量不穩(wěn)定，易損件更換頻繁，發(fā)現(xiàn)用戶在操作過程中操作不夠規(guī)范，同時(shí)對一些細(xì)節(jié)不夠重視。總結(jié)了數(shù)控等離子切割機(jī)日常使用的一些小技巧，希望能給大家?guī)矸奖悖?/p>
切割應(yīng)從邊緣開始。
如果可能，請從邊緣開始切割，而不是穿孔。使用邊緣作為起點(diǎn)將延長耗材的使用壽命，正確的方法是在啟動(dòng)等離子弧之前將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣。
減少不必要的“電弧（或引燃）”時(shí)間。
啟動(dòng)電弧時(shí)，噴嘴和電極都會(huì)很快消耗，因此啟動(dòng)前應(yīng)將割炬放置在距離切割金屬的步行距離內(nèi)。
不要使噴嘴超載。
噴嘴超載（即超過噴嘴的工作電流）會(huì)導(dǎo)致噴嘴很快失效。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴工作電流的95％。例如：100A噴嘴的安培數(shù)應(yīng)設(shè)置為95A。
使用合理的切割距離。
根據(jù)使用說明書的要求，采用合理的切割距離，切割距離就是割嘴到工件表面的距離，穿孔時(shí)盡量采用正常切割距離的兩倍或者等離子弧能透射的最大h8的距離。
穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。
切割機(jī)不能穿孔超過工作厚度的鋼板。通常穿孔厚度為 1/2 正常切割厚度的。盡量保持割炬和耗材清潔。割炬和耗材上的任何污垢都會(huì)極大地影響系統(tǒng)的等離子功能。更換耗材時(shí)，將其放在干凈的絨布上，經(jīng)常檢查割炬的連接筋，并用過氧化氫基清潔劑清潔電極接觸面和噴嘴。
