傳統木材 車床 速度慢，操作人員不能離開機床，操作要求高，機床穩定性差，操作復雜，操作人員學習時間長，容易出錯，不良品率高，加工速度慢，加工質量不穩定，工件表面粗糙度直接影響下一步磨削工序的難度，也使得操作時間、勞動強度和難度都比較大，當工件部分較硬時，容易折斷工件傷人，是需要注意的安全問題。

STYLECNC 全自動數控木工車床不僅適用于加工細長木材，也能加工粗大的木材，且對加工材料的軟硬適應范圍廣，加工后的工件表面比現有手動木工車床加工的零部件更光亮，包括底座、床身、程控系統、主軸箱、中心板、刀架移動系統、尾座及機床潤滑系統，其特征在于：程控系統、主軸箱、尾座、刀架移動系統、機床潤滑系統安裝在床身上，床身與底座連為一體，用于木工加工。

數控木工車床不僅能夠加工完全對稱的木棒類零件，還能進行高難度的異性構件加工，如桌腿、棒球棒、碗、花瓶、異形工藝品等等。

用數控木工雕刻機加工一個桌腿大概需要10分鐘，而用全自動數控木工車床加工大約需要2分鐘，這其中還包括粗磨。這樣的加工效率是不是大大提高了零件的加工效率和質量呢？

自動數控木工車床與手動木工車床相比有哪些優勢？

1、對加工對象的適應性。

由于數控木工車床在更換零件時，只需重新編程即可加工新零件，而不像傳統手工木工車床那樣需要制造和更換許多刀具、夾具和量具，也不需要重新調整車床。因此，數控木工車床可以快速地從一個零件更換到另一個零件，為單件、小批量和試制新產品提供了極大的方便，不僅縮短了生產準備周期，而且節省了大量的刀具費用。

2.自動運行模式。

相比傳統車床，數控木工機床的自動化水平有了很大的提高。數控木工車床不需要工人時刻操作設備，而是在加工前將圖紙用編程語言編入數控車床電腦中，電腦會主動分析，通過中央處理器指揮設備運行。這種數控機床對于人力來說是一種極大的解放，大大提高了交貨的準確性。

3、加工精度高。

數控木工車床是以數字形式給出加工指令進行加工的，目前數控木工裝置的脈沖當量一般可達0.001mm，而且進給鏈的反向間隙、絲杠螺距的誤差等均可由數控裝置進行補償，因此數控木工車床可以達到較高的加工精度。數控車床的質量穩定性是由數控車床在結構設計上采取的必要措施和機電一體化的特點決定的。首先采用滾珠絲杠螺母結構和消隙結構，盡可能減小機械傳動誤差；其次采用軟件精度補償技術，進一步減小機械誤差；第三采用程序控制加工，減少人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅保證了數控木工車床較高的加工精度，而且保證了較高的加工質量的穩定性。

4、加工質量好。

與傳統手動木工車床相比，數控木工車床不僅適用于加工細長木材，而且可以加工粗木材，并且具有軟硬材料適用范圍廣的特點，加工后的工件表面比傳統手動車床更加光亮。

5、一機多產，提高工作效率勢在必行。

傳統車床智能化一次只能加工一款產品，而全自動電腦控制雙軸雙刀木工車床可同時加工2款相同的產品。操作簡單，畫圖容易，通俗易懂，產品款式一鍵轉換，沒有專業知識的人員稍加培訓即可操作。而且全自動木工車床一個人就可以同時操作2-3臺，大大提高了加工效率，省工省錢，帶來很好的經濟效益。零件加工所需要的時間包括2部分：移動時間和輔助時間，數控車床可以有效減少這2部分時間，所以加工生產率遠高于手工車床。數控車床的主軸轉速和進給范圍比普通車床大，可以為每一道工序選擇最合適的切削參數，同時良好的結構剛度也使數控車床可以進行重切削參數，有效節省了機動時間。數控車床在運動部件的快速移動和定位時采用了加減速措施，因此選用較高的空行程速度，在快速移動、快速退刀和定位時所耗費的時間比普通車床少得多。數控車床的精度比較穩定，一般只作工序間第1次零件檢驗和關鍵尺寸的抽檢，這樣就減少了檢驗時間。在采用帶有刀庫和自動換刀裝置的數控木工車床時，在一臺車床上實現了多工序連續加工，減少了半成品的周轉時間，更明顯地提高了生產效率。