木工車床 木工車床是目前大眾木工加工中最常用的機床，效率高，精度高，使用壽命長。雖然現在木工車床的科技含量越來越高，但在木工車床的使用過程中，難免會遇到各種各樣的問題，有些問題用戶自己簡單檢查操作就可以解決，不需要聯系維修人員。那么就讓 STYLECNC總結木工車床運行過程中可能出現的各種問題及解決方法，特別是針對數控木工車床。

案例#1. 通電后，無電源指示，顯示屏上無任何信息。

問題：

電源線連接不良或保險絲燒壞，信號線松動或脫落。

解決方案：

檢查電源線接線情況，拆開電箱更換保險絲，檢查電源線、信號線是否接觸良好。

案例#2. 顯示正常，但一鍵點擊按鈕無效。

問題：

點擊按鈕損壞，點擊按鈕尾線脫落或者短路。

解決方案：

更換點擊按鈕并重新連接尾線。

案例三、木工車床可以正常開機，但是動力馬達無法運轉。

問題：

電源缺相、保險絲燒壞、或熱繼電器跳閘。

解決方案：

檢查電源接線，更換保險絲，并重置熱繼電器。

案例#4.木工車床工作時，某個方向的運動突然停止，步進電機震動。

問題：

步進電機運動方向有雜物，導致轉動不暢，立柱過大，中心套內徑小，阻力大，驅動器故障。

解決方案：

清除雜物，重新啟動電源，統一立柱與中心套尺寸，更換驅動器。

案例#5.木工車刀工作時停在一個地方，步進電機沒有振動。

問題：

步進電機控制線斷了。

解決方案：

重新連接控制線。特別檢查按鈕控制板下面的控制系統接線板插頭是否松動、脫落。步進電機上的接線及插頭是否松動、脫落。

案例#6. 成品表面呈現出規則的螺絲紋路。

問題：

中心套未按要求加工，同心度不高，標準加工方法是將軸承臺和內圓轉成一個刀具，中間不得移動被加工部位，否則內外圓不同心。

解決方案：

點擊可重新定制中心封面。

案例 #7. 一些步進電機只朝一個方向旋轉（工具只朝一個方向行進）。

問題一：

點擊前進后退，測量接線板5V接口及DIR，是否有0V與5V之間電壓變化？若沒有，則屬于數據線或控制系統故障。

解決方案：

更換數據線或修理數字控制系統。

問題一：

運動數控系統接線板有問題，此問題的判斷可以調換驅動器與接線板的插頭，如果正常則是接線板問題。

解決方案：

更換接線板。

問題一：

驅動器故障，可以調換同一驅動器上的電機插頭，如果故障轉移到另一個軸，則可以判定驅動器有故障。

解決方案：

更換驅動器。

案例#8。振動很大。

問題：

裝載中心點錯誤。轉動頂針、中心套中心、尾座頂針，使其失去焦點。

解決方案：

調整送料架的方向。

案例#9. 成品的厚度和長度有規律地變化。

問題：

驅動器故障。

解決方案：

更換驅動器。檢查驅動器故障方法，可以再次點擊“復位零點”按鈕，待機停止后，對各軸做精確標記。然后循環加工多次，每次檢查標記錯位的位置，如果有規律的變化，則可以判斷是驅動故障。

案例#10. 加工過程中，機器卡死，電機異常響動。

問題：

工件太大。

解決方案：

更換中心套。中心套直徑小于 2mm 小于柱子的對角線，并且大于 2mm. 電機會因掉落而無法轉動。

案例#11. 步進電機反復跳動，無法正常運行。

問題一：

屏蔽線外膜脫落或接地不良。

解決方案：

檢查屏蔽端子和接地端子。

問題一：

設定速度過高

解決方案：

重新調整手動高低速，按照手冊調整手動高低速。

案例#12.木工車削項目不順利。

問題：

車刀未磨鋒利。

解決方案：

將V型車刀兩邊的車削刃口對稱地磨削，在砂輪上將車刀的刀尖磨削至0的平面。6mm.然后在磨刀石上磨一下火柴兩端的角，使火柴頭呈U形。

案例#13. 木工車床項目有階梯狀波紋。

問題一：

滑塊或滾珠絲杠潤滑不良，可在車床斷電的狀態下用手轉動絲杠，若阻力較大或阻力不均勻，則可判斷為導軌滑塊或滾珠螺母的問題。

解決方案：

將柴油清洗滑塊及滾珠螺母注入注油孔內，然后注油潤滑。

問題一：

聯軸器與步進電機之間有間隙，可在車床通電狀態下，沿導軌方向來回搖動刀架進行檢查，由于步進電機有自鎖功能，所以正常情況下刀架是推不出來的。

解決方案：

擰緊螺釘與步進電機之間的間隙。

案例#14.程序執行過程中，返回監控狀態，工作停止。

一般是監控程序出現故障或受到強磁干擾引起的，強磁干擾可以通過接地或屏蔽來解決。如果不按程序運行或不按執行指令啟動程序，會立即回到監控狀態。一般是監控程序或計算機硬件出現故障，可更換可疑芯片，如片外程序存儲器芯片、可編程接口芯片、單片機本身等。有時片外數據存儲器出現故障也會引起此現象。否則，就得找廠家重新調試。

案例#15.數控加工程序經常丟失。

如果控制系統斷電后數控加工程序丟失，木工車床通電后重新輸入數控加工程序，車床可以正常加工，則可能是備用電池電壓降低或斷電，導致車床斷電后數據存儲器中的加工程序無法保存而丟失。更換備用電池。如果在加工過程中經常出現加工程序部分或全部丟失的情況，則很有可能是數據存儲器有故障，此時可更換片外數據存儲器或單片機本身。

案例#16. 程序結束后，木工車刀沒有返回零位。

一般是控制系統故障，刀具在進給或者加工時，步進電機運行速度很慢，程序回零時需要快速退刀。步進電機高速運轉，采用高壓驅動電源，增加輸出力矩，控制高壓驅動電源輸出的是開關三極管，當開關三極管損壞時，高速回零時高壓電源無法導通，步進電機輸出力矩不夠，使刀具無法回零。更換開關三極管即可排除。

案例#17. 木工車床刀具在歸零時偏離位置。

一般是機械傳動系統阻力太大造成的，切削進給時，刀架運行速度低，低壓驅動，步進電機運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丟步。回零時，步進電機采用高壓驅動，運行速度高，轉矩大，無切削阻力，步進電機不丟步。這樣正常走刀、回零時就會丟步，造成不回零現象。此時可以檢查步進電機減速箱內的傳動齒輪上或者步進電機與絲杠之間的傳動齒輪上是否有鐵屑，或者滑板鑲件是否過緊，增大了運行阻力。

案例#18.加工后的工件尺寸誤差很大。

一種可能是絲杠或絲母與車床連接松動，空轉時對刀無阻力，溜板運轉正常。由于加工時切削阻力增大，造成絲杠或絲母與車床連接松動，造成加工工件尺寸漂移。將連接部位緊固，故障即可排除。還有一種可能是電動刀架引起的，換刀后刀架不能自動鎖緊，切削時刀具偏離加工點，也會造成上述現象。此時應檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱。

案例#19.工件局部尺寸誤差較大。

主要原因是絲母與絲杠間隙過大，由于絲母與絲杠長期在某一區段運行，使此區段間隙增大，在程序開始時將測得的絲杠間隙補償進程序中，但在磨損區段無法補償，使工件局部尺寸超差，解決方法是修復或更換絲杠。

案例#20. 電動刀架無法定位，換刀時旋轉不止一圈。

這是因為當程序要求一定數量的刀具時，電動刀架在選刀，當轉到此數量刀具時，沒有響應信號，使刀架轉過頭不能定位。應檢查電動刀架上的霍爾元件，當霍爾元件損壞時，當所需刀具到位時，檢測不到信號輸出，造成上述現象。更換此刀具的霍爾元件。

案例#21. 程序運行后，步進電機不會抖動。

這種現象一般是步進電機或其控制系統缺相引起的，有可能是步進電機本身有故障，或者是其驅動電路有故障。首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好，如果接觸良好，可以更換無故障的電機來驗證電機是否良好。如果更換電機后電機仍然不能正常工作，說明控制部分不正常，可以重點檢查驅動板上的大功率三極管和保護元件釋放二極管。

案例#22.數控程序運行時工作臺突然停止。

這種現象一般是機械故障引起的，但也有可能是數字控制系統故障引起的。此時可將工作臺退回原點，重新開始加工程序即可。如果工作臺總是到某一位置就停下，則應是傳動系統的某個部件損壞、變形或被異物卡住。首先切斷電源，然后檢查絲杠螺母與絲杠或滑板鑲件之間的間隙是否過緊，滾珠絲杠的滾珠導槽內是否有異物，絲杠是否彎曲變形，步進電機減速器內的柔性齒輪是否松動或被異物卡住。如果手動盤車無異常，則為數字控制系統故障，應按案例1檢查。

案例#23. 步進電機高速丟失步進。

可能是驅動電源電壓降低，使步進電機輸出力矩減小。重點檢查驅動電源部分。高壓開關三極管損壞，接通高壓電源，在高速運轉時，步進電機輸出力矩減小，出現丟步現象。也可能是某處出現機械故障，所以還應檢查絲杠、線母、滑板、步進電機減速器等。當部件彎曲、變形、有異物時，運轉阻力就會增大。低速運轉時現象不明顯，但高速運轉時運轉阻力就不能完全克服。

常見問題