A 等離子切割機 是利用加熱到極高溫度、高度電離的氣體來切割金屬的工具。它將電弧能量傳遞給工件。高溫將工件熔化并吹掉，形成等離子切割的工作狀態。然后利用等離子弧作為熱源將金屬熔化。

等離子切割是指惰性氣體或壓縮氣體從噴嘴高速噴出，形成等離子體，將金屬熔化進行切割。由于等離子不會像火焰那樣氧化金屬，所以等離子切割機可以切割各種用氧氣難以切割的金屬，并配合不同的工作氣體。

優點

更好的切割質量

熔渣、熱影響區、頂邊圓角、切割角度是影響切割質量的幾個主要因素。特別是在熔渣和熱影響區這兩個方面，等離子切割遠遠優于火焰切割。等離子切割邊緣基本沒有熔渣，熱影響區也小得多。

浮渣

等離子切割工藝使用熱的帶電氣體熔化金屬，并將熔融金屬從切割表面吹走。火焰切割利用氧氣和鋼之間的化學反應進行切割，從而產生鐵紅色熔渣或浮渣。由于這種工藝差異，等離子切割產生的浮渣較少，并且粘附在其上的浮渣更容易去除。這些浮渣通常可以輕松清除，而無需打磨或鏟除，大大減少了二次操作所需的時間，從而以更少的打磨操作提高了生產率。

更高的效率

除了預熱和二次加工節省的時間外，數控等離子的切割穿孔速度最高可達火焰切割的8.5倍，生產效率的大幅提高可以帶來巨大的效益。

更低的花費

在分析成本時，了解運營成本與每件或每米運營成本之間的差異非常重要。那么，如何確定切割零件的實際成本呢？每米運行成本是每小時切割成本除以一小時內可切割的總長度（米）。切割所涉及的成本包括耗材、電力、天然氣、人工和持續管理費用。每件成本是生產一個零件所需的切割總長度乘以每米運行成本。等離子系統切割速度更快，在給定時間內生產更多零件，從而大大降低了每件切割的成本。對于手持切割，計算每項作業或任務的成本可以更好地估算節省的成本。每小時運行成本乘以完成作業所需的總時間等于作業的成本。對于氧燃料切割，重要的是將預熱時間和較長的二次加工時間計入所需時間。

更高的盈利能力

等離子系統每個部件的成本降低直接轉化為盈利能力的提高。切割每個部件可以節省成本，從而提高利潤率。每小時切割的部件越多，您的總利潤就越高。

更易于使用

對于火焰切割用戶來說，掌握火焰化學參數的設定和維持火焰化學需要花費一定的時間去學習和練習，而等離子切割系統學習和掌握簡單，在工件切割過程中穩定性高，操作簡便。切割控制工藝功能融入了大量寶貴的現場經驗，功能齊全，操作簡便。

更高的靈活性

等離子系統可以切割任何導電金屬，包括不銹鋼、鋁、銅和黃銅。火焰切割機利用氧氣和低碳鋼中的鐵之間的化學反應進行切割，因此只能用于切割低碳鋼。此外，等離子系統還可用于刨槽、標記或切割生銹、涂漆甚至堆疊的金屬。不僅如此，您還可以使用等離子系統對金屬網進行斜切或切割，而這很難用氧氣切割來完成。

更高的安全性

火焰切割中使用的燃料是氧氣和氣體的混合物。最常用的燃料氣體是乙炔、丙烷、MAPP、丙烯和天然氣。其中最常用的是乙炔，因為它產生的火焰溫度比其他氣體更高，穿孔速度更快。然而，乙炔是一種不穩定且高度易燃的氣體，對過大的壓力、溫度甚至靜電都極為敏感。乙炔爆炸會造成數千美元的財產損失和附近人員的嚴重傷害。一些等離子系統通常使用壓縮空氣運行，不需要使用易燃氣體。

所有類型的熱切割都會產生一定的氣味和噪音，例如使用切割床進行熱切割和數控等離子切割機系統的機床可以選擇水切割床，這樣可以大大減少氣味和噪音。大多數火焰切割不宜在水下進行，因為存在爆炸的危險。

缺點

但是沒有哪一種設備是完美的，等離子切割機現在還在不斷的改進中，它也有不足之處。因為它的弧光很強，所以有一定的污染。另外在加工的時候產生的噪音比較大，而且粉塵還是比較多的，所以這對于環保是非常不利的。應該說環保方面的問題還是比較大的。現在設備也在逐步的改進中，我們也期待它能夠有更新更完美的面貌。

? 等離子切割會產生有害氣體和電弧：等離子切割的原理決定了切割過程中電弧強度大、噪音大、粉塵多，會在一定程度上污染環境。水下等離子切割一般用于中厚板，因此切割厚度受到限制。

? 切割面垂直度差：切割面的一側會出現較大的斜角，垂直度差。

? 切割過程中，切割表面產生較多的切割渣，由于不影響工藝質量，切割后的渣子必須打磨，也增加了人工成本。

? 等離子切割的熱影響區較大，切口較寬。不適合切割薄板，因為薄板會因受熱而變形。

? 刀具等耗材消耗很快，現在割嘴主要依賴進口，成本較高。